wattpilote visu
La gama de productos de control de desgaste y rotura de útil incluye un software de supervisión de máquinas WattPilote. Desarrollado para ordenadores PC con entorno Windows, WP-VISU es un complemento indispensable para la visualización e interpretación gráfica de los ciclos de mecanizado.
Fácil de utilizar, esta herramienta de análisis de mecanizado no sólo permite visualizar y optimizar los ajustes de WattPilote, sino también archivar las curvas de mecanizado para compararlas posteriormente.
La comunicación con WattPilote se lleva a cabo por medio de una conexión en serie diferencial (RS422). El software se entrega con un acoplador RS422/RS232 para conectar WattPilote en cualquier PC estándar.
fácil manejo
Todos los ajustes de las máquinas se llevan a cabo en el entorno Windows. Cada máquina recibe un nombre y se reconoce de modo automático al conectarla. Durante la primera conexión, el software crea los directorios y archivos necesarios con toda claridad. Por lo tanto, no es necesario dominar el sistema operativo Windows para poder utilizar WP_VISU
disponible en distintos idiomas
Desde el menú principal se accede a una hoja de configuración que permite escoger el idioma de interfaz del software sin necesidad de reiniciar WP_VISU ni Windows.
adquisición en tiempo real
En la hoja de adquisición, WattPilote lee las curvas de mecanizado en tiempo real. El usuario puede seleccionar los números de mecanizado que desea conservar, o bien seleccionar únicamente las curvas de defectos.
ajuste de parámetros de mecanizado
Los parámetros de una máquina se pueden leer o descargar, ya sea a cada mecanizado o bien para el conjunto de mecanizado. Tiene la opción de imprimir una ficha de definición de cada mecanizado.
interpretación de curvas de mecanizado
La hoja de trabajo sirve para realizar el ajuste gráfico de las tolerancias e interpretar las curvas de mecanizado. Desde esta hoja, se accede directamente a la hoja de parametraje. Por lo tanto, resulta muy sencillo modificar un parámetro y comprobar la influencia que ejerce en los valores de tolerancia. Se reserva una zona de la pantalla a la presentación de los parámetros de ajuste, otra zona a la definición del mecanizado (nombre de la máquina, número y nombre del mecanizado, posibilidad de comentar una curva de defectos, por ejemplo).
visualización del desgaste
Es muy importante detectar la rotura de útil en una máquina, pero aún más el desgaste, ya que permite evitar posibles roturas. La curva de desgaste se puede visualizar a partir de la hoja de trabajo. Su análisis resulta determinante a la hora de seleccionar los ajustes de desgaste, los útiles o los métodos de afilado.
